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焊縫檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)

點擊次數(shù):37295 發(fā)布時間:2017-09-18

鋼結(jié)構(gòu)件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質(zhì)量,檢驗內(nèi)容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當(dāng)然還有焊縫的內(nèi)在質(zhì)量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內(nèi)在質(zhì)量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷. 焊縫檢查分為:外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢查;
外觀檢查:焊接尺寸、有無焊接缺陷等;
內(nèi)部質(zhì)量:主要采用無損檢測的方法。
焊接質(zhì)量的保證,主要是嚴(yán)格落實焊接評定試驗條件的過程控制。
    一、可以用眼觀察,看是否有氣孔、殘留的焊渣;
    二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質(zhì)量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗方法。
焊縫探傷標(biāo)準(zhǔn):
 一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗,并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報告。
 二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
 三、焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。
 四、表面氣孔:
  ①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t;且≤3mm 氣孔2 個;氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊:Ⅰ級焊縫不允許。
 ?、冖蚣壓缚p:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。
 ?、邰蠹壓缚p:咬邊深度≤0.lt,且≤lmm。

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