任何一種加工工藝的檢驗(yàn)方法不僅包括對(duì)加工制造構(gòu)件的檢驗(yàn)，還主要包括對(duì)加工工藝過程的檢驗(yàn)，對(duì)于焊接構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)更是如此。
　　
　　焊接質(zhì)量檢測(cè)是指對(duì)焊接成果的檢測(cè)，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對(duì)焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測(cè)也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。
　　
　　焊接質(zhì)量檢測(cè)的方法可分為無損檢驗(yàn)和破壞檢驗(yàn)兩大類。無損檢驗(yàn)是不損壞被檢查材料或成品的性能及完整性而檢測(cè)其缺陷的方法。例如外觀檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、X射線和γ射線檢驗(yàn)、密封檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)等。破壞檢驗(yàn)是從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（或模擬體）的整體破壞做試驗(yàn)，以檢查其各種力學(xué)性能的試驗(yàn)法。例如力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)分析與金相組織檢驗(yàn)等。
　　
　　1．外觀檢驗(yàn)
　　
　　外觀檢驗(yàn)是用肉眼或借助樣板，或用低倍數(shù)（小于20倍）放大鏡觀察焊件，以發(fā)現(xiàn)焊縫外氣孔、咬邊、焊接裂紋、未焊透等表面缺陷，同時(shí)檢查焊縫的外形與尺寸。經(jīng)過外觀檢驗(yàn)后合格的產(chǎn)品，才有必要采用另外的方法進(jìn)行進(jìn)一步的檢驗(yàn)。
　　
　　2．磁粉檢驗(yàn)
　　
　　磁粉檢驗(yàn)是利用強(qiáng)磁場(chǎng)中鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢驗(yàn)方法。磁粉檢驗(yàn)時(shí)在焊縫表面上撒上鐵粉，然后在工件外加一磁場(chǎng)，當(dāng)磁力線通過完好的焊件時(shí)，它是直線行進(jìn)的，撒在焊縫表面上的鐵粉不被吸附。當(dāng)焊件存在缺陷時(shí)，磁力線就會(huì)發(fā)生擾亂，磁擾亂部分的鐵粉就吸附在裂縫等缺陷之上。因此，通過檢查焊縫上鐵粉的吸附情況，可以判斷焊縫中缺陷的所在位置和大小，達(dá)到無損檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的目的。
　　
　　3．超聲波探傷
　　
　　超聲波探傷是利用超聲波探測(cè)材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗(yàn)法。由于超聲波的頻率很高（20000H以上），因此具有透入金屬材料深處的特性，而且當(dāng)超聲波由一種介質(zhì)進(jìn)入另一介質(zhì)截面時(shí)，在界面發(fā)生反射波。因此，檢測(cè)焊件時(shí)，如果焊件中無缺陷，則在熒光屏上只存在始波和底波。如果焊件中存在缺陷，則在缺陷處另外發(fā)生脈沖反射波形，界于始波和底波之間。根據(jù)脈沖反射波形的相對(duì)位置及形狀，即可判斷出缺陷的位置、種類和大小。
　　
　　4．射線探傷
　　
　　射線探傷是利用X射線或γ射線照射焊接接頭，檢查內(nèi)部缺陷的無損檢驗(yàn)法。X射線和γ射線都是電磁波，可以不同程度地透過金屬。當(dāng)經(jīng)過不同物質(zhì)時(shí)，其強(qiáng)度會(huì)有不同程度的衰減，從而使置于金屬另一面的照相底片得到不同程度的感光。當(dāng)焊縫中存在未焊透、裂縫、氣孔和夾渣時(shí)，射線通過時(shí)衰減程度小，置于金屬另一面的照相底片相應(yīng)部位的感光較強(qiáng)，底片沖洗后，缺陷部位上則會(huì)顯示出明顯的黑色條紋和斑點(diǎn)。射線探傷質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法》來評(píng)定。質(zhì)量等級(jí)共分為四級(jí)，一級(jí)焊縫缺陷少，質(zhì)量高；二、三級(jí)焊縫的內(nèi)部缺陷依次增多，質(zhì)量逐次下降；缺陷數(shù)量超過三級(jí)者為四級(jí)。在標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了各級(jí)焊縫不允許哪種缺陷和允許哪種缺陷達(dá)到何種程度，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可由檢驗(yàn)人員或計(jì)算機(jī)對(duì)焊件的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。
　　
　　5．著色檢驗(yàn)
　　
　　著色檢驗(yàn)是借助毛細(xì)管吸附作用而進(jìn)行的無損檢驗(yàn)方法。其具體操作方法是將焊件表面加工打磨到Ra12.5μm左右，用清洗劑除去雜質(zhì)污垢，隨后涂上具有強(qiáng)滲透能力的紅色滲透劑，滲透劑通過工件表面滲入缺陷內(nèi)部。隔十分鐘以后，將表面滲透劑擦掉，并進(jìn)行一次清洗，隨后涂上白色顯示劑。借助毛細(xì)管作用，原來滲進(jìn)缺陷內(nèi)部的紅色滲透劑即會(huì)在工件表面顯示出來。借助4～10倍的放大鏡便可形象地觀察到缺陷位置和形狀。
　　
　　6．密封性檢驗(yàn)
　　
　　密封性檢驗(yàn)是檢驗(yàn)常壓或受壓很低的容器或管道的焊縫致密性。常以檢查是否有漏水、漏氣、滲油、漏油等現(xiàn)象。主要檢驗(yàn)方法有靜氣壓試驗(yàn)和煤油檢驗(yàn)。靜氣壓試驗(yàn)是往容器或管道內(nèi)通入一定壓力的壓縮空氣，小體積焊件可放在水槽中，看水槽中是否冒氣泡；對(duì)大型容器和管道，則在焊縫外側(cè)涂肥皂水，若有穿透性缺陷，、涂刷肥皂水部位則會(huì)起泡，從而可發(fā)現(xiàn)缺陷。煤油檢驗(yàn)是在需檢測(cè)的焊縫及熱影響區(qū)的一側(cè)涂刷石灰水溶液，另一側(cè)涂煤油。由于煤油穿透力強(qiáng)，當(dāng)被檢部位存在細(xì)微裂紋或穿透性缺陷時(shí)，煤油便會(huì)滲過缺陷，使另一側(cè)的石灰白粉呈現(xiàn)黑色斑紋，由此便可發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。
　　
　　7．氣密性檢驗(yàn)
　　
　　將壓縮空氣（或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等）壓入焊接容器，利用容器內(nèi)外氣體的壓力差檢查有無泄漏的檢驗(yàn)方法。
　　
　　8．耐壓檢驗(yàn)
　　
　　耐壓檢驗(yàn)是將水、油、氣等充入容器內(nèi)逐漸加壓，以檢查其漏泄、耐壓、破壞等的檢驗(yàn)方法。
　　
　　9．焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)
　　
　　焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)是為了評(píng)定焊接接頭或焊縫金屬的力學(xué)性能，主要用于研究試制工作（如新鋼種的焊接、焊條試制、焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定等）。常做的力學(xué)性能試驗(yàn)有拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、彎曲及壓扁試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)和疲勞試驗(yàn)等。