2018-26
X射線探傷機(jī)造船、石油、化工、機(jī)械、航天、交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機(jī)、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質(zhì)量。利用X射線透照攝影的方法，從X射線膠片上顯示出材料加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷，以評(píng)定制品的質(zhì)量。X射線探傷機(jī)分定向輻射、周向輻射兩種。定向輻射是固定的，射線束輻射圓錐角一般在40°～45°范圍。周向輻射射線束是在與X射線管軸線成垂直方向的360°圓周上同時(shí)輻射X射線，這對(duì)于檢測(cè)大口徑管件和球形容器...
查看更多2018-129
用工業(yè)CT掃描技術(shù)降低產(chǎn)品試制檢測(cè)成本（1）孔隙分析用于在厚壁塑料件、注塑件或組合材料的無(wú)損檢測(cè)中確定內(nèi)部孔隙的大小和位置（圖1）。這種分析功能也可用于識(shí)別玻纖填充樹(shù)脂材料中長(zhǎng)纖維和短纖維的內(nèi)部纖維取向。（2）壁厚分析主要用于吹塑模和包裝行業(yè)，在復(fù)雜零件的無(wú)損檢測(cè)中，快速而準(zhǔn)確地測(cè)量壁厚的微小變化。（3）生成CAD數(shù)據(jù)在掃描后，通過(guò)將二維X射線圖像合成三維模型，能夠很容易地獲得可用于逆向工程的工件內(nèi)部和外部CAD數(shù)據(jù)。通過(guò)提供打印工件內(nèi)部特征和外部表面幾何形狀的數(shù)據(jù)，該功能也...
查看更多2018-124
焊接質(zhì)量檢測(cè)是指對(duì)焊接成果的檢測(cè)，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對(duì)焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測(cè)也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。焊接質(zhì)量檢測(cè)包括以下幾個(gè)方面：1、焊縫表面質(zhì)量檢查焊縫系數(shù)為1或設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)）要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行100％無(wú)損探傷檢驗(yàn)的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅱ級(jí)合格；設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)）要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行局部無(wú)損探傷檢驗(yàn)的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅲ級(jí)合格。表面檢查的主要內(nèi)容是：表面有無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與母材金...
查看更多2018-118
X射線是一種波長(zhǎng)很短的電磁波，有很強(qiáng)的穿透能力，他是由德國(guó)物理學(xué)家W.K.倫琴于1895年發(fā)現(xiàn)，故又稱倫琴射線。多年來(lái)，人們不斷的探索創(chuàng)新，X射線已經(jīng)廣泛的應(yīng)用與人們生活、工作領(lǐng)域。但是不容忽視的一點(diǎn)是，X射線對(duì)人體健康確有一定危害，X射線照射量越大，對(duì)人體的損害就越大。X射線照射量可在身體內(nèi)累積，其主要危害是對(duì)人體血液成分中的白細(xì)胞具有一定的殺傷力，使人體血液中的白細(xì)胞數(shù)量減少，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)體免疫功能下降，使病菌容易侵入機(jī)體而發(fā)生疾病。X射線無(wú)損探傷的zui大特點(diǎn)就是能在不損...
查看更多2018-115
用工業(yè)CT掃描技術(shù)降低產(chǎn)品試制檢測(cè)成本（1）孔隙分析用于在厚壁塑料件、注塑件或組合材料的無(wú)損檢測(cè)中確定內(nèi)部孔隙的大小和位置（圖1）。這種分析功能也可用于識(shí)別玻纖填充樹(shù)脂材料中長(zhǎng)纖維和短纖維的內(nèi)部纖維取向。（2）壁厚分析主要用于吹塑模和包裝行業(yè)，在復(fù)雜零件的無(wú)損檢測(cè)中，快速而準(zhǔn)確地測(cè)量壁厚的微小變化。（3）生成CAD數(shù)據(jù)在掃描后，通過(guò)將二維X射線圖像合成三維模型，能夠很容易地獲得可用于逆向工程的工件內(nèi)部和外部CAD數(shù)據(jù)。通過(guò)提供打印工件內(nèi)部特征和外部表面幾何形狀的數(shù)據(jù)，該功能也...
查看更多2017-1228
工業(yè)CT三維掃描簡(jiǎn)介：工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱，采用輻射成像原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像，可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料數(shù)據(jù)，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。目的：在不破壞零件的前提下通過(guò)CT技術(shù)重建零件的三維模型，進(jìn)行材料缺陷分析、無(wú)損測(cè)量、材料分析、逆向工程等。優(yōu)勢(shì)：檢測(cè)設(shè)備擁有高精度微米和納米級(jí)別的射線源、先進(jìn)的高頻恒壓X射線源、數(shù)字成像探測(cè)器以及高精度機(jī)械檢測(cè)平臺(tái)，檢測(cè)速度快、圖像清晰、檢測(cè)能...
查看更多2017-1211
無(wú)損檢測(cè)針對(duì)橋梁檢測(cè)所起到的作用和特點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展*的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到*，主要有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲...
查看更多2017-1124
無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法[1]。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展*的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到*，主要有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和...
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